①點式白化：主要原由進彩色印刷吸塑油模式對蠟類的表面能活力劑類互可溶性差會導致的；第二點是是由于彩色印刷吸塑油結皮后彩色印刷階段未被復溶而被轉變到圖案上。

除理步驟：應參加芳烴或酯類真萃取劑，促其再次降解。或在墨斗里的安裝的攪拌器，或在噴墨墨水制做時賦予抗氧劑除理。

②點式白點：大部分其原因是膠印油墨人體靜電反應感應反應或彩色印刷物人體靜電反應感應反應引發的。或因搖勻相轉移催化劑引發的人體靜電反應感應反應引發的。通常情況下在空氣內部含水率高或彩色印刷速度慢快時發現。接下來復膜時前緊后松或前松后緊，而人體靜電反應感應反應的給予分類于內部含水率大的氣候。

凈化操作做法：可在噴墨墨水里通常增加阻燃反應劑，采用電阻器較小的液體直接稀釋就可以噴墨墨水，的調整放、收跨接電纜線凈化操作之。

③刮痕式白化：最主要緣由首先是膠印uv墨水轉換性能方面太差，二印板圖紋太小而非常容易使膠印uv墨水保障體系建設中的高沸點溶劑散發太快。普通痕跡越來越粗糙經常現身成膠不合理，特別是在是膠印uv墨水保障體系建設或墨斗溶解稀釋劑的填加吸到了含水分而經常現身的白化，多半經常現身在冬秀生產線上水分子含量太高的室內環境中。

凈化處理工藝：撤換轉至性好的膠印油墨或撤換較深的印版，其三加入到慢干石油醚凈化處理。

④整面膠印uv吸塑油柔印痕跡的白化：首要問題1是在累計膠印uv吸塑油柔印日子太短，基本操寫作者在感覺膠印uv吸塑油粘稠度變粘或變厚時，多個引入某類種某一高沸點高沸點液體，因而突破同一膠印uv吸塑油管理體系中交織高沸點高沸點液體的蒸發掉遞度穩定性，容易造成膠印uv吸塑油柔印膠印uv吸塑油成膠時墨層粗糟、泛白。第二要基本實際作業員既使是引入了交織高沸點高沸點液體，但超量地引入并非使膠印uv吸塑油中制成光敏樹酯的成分的對比降低，下列泛白問題是一樣的也會會造成。治理手段：1是增多３％—７％的慢干高沸點高沸點液體，非常是能增塑膠印uv吸塑油而反擊水氧分子的侵蝕的真高沸點高沸點液體；第二要選擇使用含光敏樹酯的調制劑；三是在膠印uv吸塑油里補加５％—１５％的調墨油，以克服焦慮癥因光敏樹酯成分的不夠而會造成的白化，四是在噴涂車間重新安裝能房產調控溫、濕球溫度的中心熱水器或用吸水性器去掉之。

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