一、基面清除

(1) 鋼構造工程建筑在涂漆前先檢修鋼構造開發、重新安裝有沒預驗合格品。噴涂前將需涂漆關鍵部位的鐵銹、焊接件噴濺物、油漬污垢、浮塵等深度清理掉。

(2)為要確保涂裝生產線高質量，使用一鍵噴砂機-一鍵噴砂房-一鍵拋丸去銹設備手段機使用去銹設備手段。該去銹設備手段手段是根據縮小器的壓力差，不間斷不停的地用剛丸蠕變鋼結構件的外觀能，把鋼才外觀能的鐵銹、污垢等物品進行清潔純凈，漏出合金材料鋼才初心的一種生活去銹設備手段手段。

二、底漆涂漆

(1) 形成防繡漆，掌握噴漆的粘性、稠度、稀度，兌制時徹底的攪拌設備，使噴漆色彩、粘性高度。

(2) 噴一半底漆時噴乳膠漆位置應確保共同，接搓雜亂無章。

(3) 涂裝漆時底時運用勤轉動、短矩離的條件，可以防止汽車噴漆更多而流墜。

(4) 待多遍干躁后再噴第二種點遍，第二種點遍粉末噴涂方法與多遍方法鉛直，這般會使漆層薄厚勻同樣。

(5) 噴涂工藝及時后在鋼建筑具體構件上按原編碼查詢進行標注，災害鋼建筑具體構件還必須要表示含量、平衡區域區域和定位系統標注。

三、面漆噴涂

(1) 涂裝工藝產品應按設計構思的標準，不得當隨意改換新品種，并應考慮社會底層和鋪裝乳膠漆的特點相匹配。

(2) 面漆涂料需待施工現場安裝程序終止后才參與，相同的在涂料面漆前需對鋼構成漆層灰層等污物參與加工。

(3) 面漆解調需的選擇彩色一致性的面漆，兌制稀料合適的，面漆動用需要寬裕拌和，做到色調勻稱，其上班粘合度、稠度應絕對涂裝生產線時不流墜，不顯刷紋。

(4) 面漆在噴漆工藝生產線步驟中應不斷地摻合，噴乳膠漆方式方法與領域底漆噴漆工藝生產線同樣。

四、耐磨涂層進行檢查與驗收單

(1) 噴漆工藝后凈化處理常規檢查，應該是是噴漆工藝有顏色統一，色度生動清亮，不易鄒皮，不易小疙瘩。

(2) 外層噴涂道路工程時和道路工程后，對噴涂過的本職工作開始維護，解決升高浮土和一些污物。

(3) 涂漆電鍍件高度的分析方法，用角點式電鍍件測厚儀分析方法電鍍件高度，電鍍件測厚儀應該分析方法6點高度，取其最低值值。

五、的成品養護

(1) 鋼設備構造噴涂后給以到時護坡樁隔開，嚴令禁止踏踩，影響耐磨涂層。

(2) 鋼框架噴漆工藝后，在4小時左右天內遇有個風或雨天時，需要加以復蓋，避免粘染飛塵和氣水，危害表層的粘接力。

(3) 涂裝設備后部件須得配送時，要特別留意放置特別注意，禁在路面上拖拉，毀損涂覆。

六、應特別留意的水平相關問題

(1) 裝修施工下圖一式兩份不涂漆的內臟器官及的安裝焊接件處30~50mm寬的規模之內內，均切勿噴刷。密度高得螺釘連結的擠壓面規模之內內不得不涂漆。

(2) 涂膜使用最環境溫度應在5~38℃之前為宜，當最環境溫度少于5℃時，使用有效的環境溫涂膜原料施涂。當溫少于40℃時，已停涂膜使用，或經整理后再來進行涂膜使用。

(3) 當氧氣氣溫大過85%或建筑構件表面層有返潮時，沒法參與鍍層活動，或經解決后再參與鍍層活動。

(4) 鋼形式加工前，對零件上隱蔽位置，形式半層很難除銹防銹處理位置推遲除銹防銹處理，推遲噴涂。

七、應注重的防護大問題

(1) 參與鋼成分做成表面處理的工友，該耳熟能詳本特殊工種的安會技術性作業設定，嚴防灑后作業，還工程現場嚴防可燃物和按設定標準配備消防員實驗室設備。

(2) 各項機具有必要按運行詳細規格書實施運行和養護，對一些人機不變想要的機具，有必要專業人員啟動。非持見證人員不應私自的操作，各項機具嚴防超負擔操作。

(3) 鋼構工程件的堆積和組裝，必需卡牢靠定，運動坐起時撬杠點要墊穩，精密或移動時，遠處不宜站人。

(4) 噴砂機噴砂除銹，噴管金屬接頭耐用，禁止對人，噴管堵死時，應關機，去除經濟壓力后，得以通過修理汽車或拆換。

(5) 噴砂房除銹處理實現無水污染；自功巡環利用；專門處理標準配備濾心式抑塵實際的操作系統施工工人在自功噴砂房里實際的操作可比室內實際的操作學習效率延長5-10倍，在這個也是現時好幾個廠家代理商首選噴砂房的通常意義。

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